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更新時間：2015/11/19 
瀏覽次數：1569一、儀表概述：
高靜壓差壓變送器是引進*技術和設備生產的新型變送器，它選用高靜壓膜盒，所謂靜壓就是當壓力變送器兩側所加壓力相同時其輸出電流應為4mA，但普通差壓變送器當兩側壓力同時增大到25MPA以上其輸出難以保證在4mA。故高它多用于流量、液位測量且壓力較高的場合，主要適用于石化和電站高壓裝置的差壓變送器，由于其耐壓高達32MPa，并可承受單向過載壓力而不被損壞，因此能可靠地用于高壓系統的差壓測量。
二、工作原理：
高靜壓差壓變送器是當被測介質的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在δ元件（即敏感元件）的兩側隔離膜片上，通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個電容器。當兩側壓力不一致時，致使測量膜片產生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容量就不等，通過振蕩和解調環節，轉換成與壓力成正比的信號。
三、應用范圍：
高靜壓差壓變送器具有32Mpa的耐工作壓力和過載保護，確保了變送器能在高靜壓系統中得到可靠的應用。差壓變送器主要用于測量液體、氣體或蒸氣的差壓、壓力、液位和密度，然后將其轉換成4—20mA.DC信號輸出。
四、主要特點：
1、準確性高，穩定性好，二線制輸入（特殊可四線制）；
2、固體元件，接插式印刷線路板；小型，重量輕，堅固抗振；
3、量程，零點外部連續可調；正遷移可達500%，負遷移可達600%；
4、阻尼可太調；單向過載保護特性好；
5、無機械可動部件，維修工作量少；全系列統一結構，零部件互換性強；
6、接觸介質的膜片材料可選擇；（316L、TAN、HAS-C、MONEL等耐腐蝕材料）；
7、防爆結構，全天候使用；智能HART現場總線協議。
五、技術參數：
性能規格：（零基準校驗范圍，參考條件下，硅油充液，316 L不銹鋼隔離膜片。）
1、參考精度：
①數字、智能：±0.1%校驗滿量程。
②模擬、線性：±0.2%校驗量程。
2、穩定性：
①數字、智能：6個月，±0.1%URL。
②模擬、線性：6個月，±0.2%URL。
3、環境溫度影響：
①數字、智能：零點誤差：±0.2%URL/56℃、總體誤差：±（0.2%URL+0.18%校驗量程）/56℃。
②模擬、線性：零點誤差：±0.5%URL/56℃、總體誤差：±（0.5%URL+0.5%校驗量程）/56℃。
4、振動影響：在任意軸向上，200Hz下振動影響為±0.05%URL/g。
5、電源影響：小于±0.005%輸出量程/伏特。
6、負載影響：沒有負載影響，除非電源電壓有變化。
7、電磁干擾/射頻干擾（EMI/RFI影響）：由20至1000MHz，場強達至30V/M時，輸出漂移小于±0.1%量程。
8、安裝位置影響：
在31027kPa靜壓下，為±0.2%URL。零點誤差可在線通過調零修正。可修正至±0.25%輸出讀數/6895kPa。
六、功能規格：
1、測量范圍：
差壓：0-1.3～6890KPa。
靜壓：25、32MPa。
2、零點與量程：
①數字、智能：可用本機量程和零點按鈕調整，或用HART手操器遠程調整；
②模擬、線性：量程和零點連續可調。
3、零點正、負遷移：零點負遷移時，量程下限必須大于或等于-URL；零點正遷移時，量程上限必須小于或等于+URL。校驗量程必須大于或等于zui小量程。
4、輸出：
①數字、智能：4～20mA DC，用戶可選擇線性或平方根輸出。數字過程變量疊加在4～20mA 信號上，可供采用HART協議的上位機使用。
②模擬、線性：4～20mA DC，與過程壓力成線性。
七、故障診斷：
變送器在測量過程中，常常會出現一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產來說至關重要的。我們根據日常維護中的經驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。
1、調查法：
回顧故障發生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
2、直觀法：
觀察回路的外部損傷、導壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關狀態等。
3、檢測法。
a、斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從儀表本體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
b、短路檢測：在保證安全的情況下，將相關部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。
c、替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
d、分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
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